Anzahl Durchsuchen:8632 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2024-03-15 Herkunft:Powered
1. Anwendungen von Aluminiumlegierungen
2. Sind Aluminiumlegierungen korrosionsbeständig?
3. Die Komponenten der Aluminiumlegierung
3.1 Silizium
3.2 Magnesium
3.3 Mangan
3.4 Kupfer
3,5 Zink
3,6 Titan
3,7 Lithium
4. Strukturelle Eigenschaften einer Aluminiumlegierung
5. Arten der Korrosion von Aluminiumlegierungen
5.1 Atmosphärische Korrosion
5.2 Gleichmäßige Korrosion
5.3 Galvanische Korrosion
5.4 Spaltkorrosion
5.5 Lochfraß
5.6 Ablagerungskorrosion
5.7 Interkristalline Korrosion
5.8 Peeling-Korrosion
5.9 Erosion-Korrosion
5.10 Spannungsrisskorrosion (SCC)
5.11 Korrosionsermüdung
5.12 Filiforme Korrosion
5.13 Mikrobiologisch induzierte Korrosion
6. Korrosionsbeständigkeitsbehandlung der Aluminiumlegierung
6.1 Oberflächenbehandlung
6.2 Legierungsdesign und Legierungsauswahl
Aluminiumlegierung ist ein leichtes und hochfestes Material.Im modernen Leben werden sie häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilproduktion, dem Bauwesen und anderen Bereichen eingesetzt.
Ja, Aluminiumlegierungen weisen eine gewisse Korrosionsbeständigkeit auf.Die Stärke der Korrosionsbeständigkeit wird jedoch durch unterschiedliche Legierungsmaterialien und den Anteil der hinzugefügten Legierungen beeinflusst.
Es ist erwähnenswert, dass Aluminium in seinem natürlichen Zustand (handelsübliches reines Aluminium oder 1xxx-Aluminium) die beste Korrosionsbeständigkeit aufweist, seine Qualität jedoch durch den Zusatz von Legierungen (insbesondere Kupfer und Eisen, aber auch Magnesium oder Zink) beeinträchtigt wird.
Aluminiumlegierungen bestehen üblicherweise aus Aluminium und anderen metallischen Elementen.Zu den gängigen Legierungselementen gehören neben Aluminium auch die folgenden sieben Typen.
3.1 Silizium: Erhöht die Festigkeit und Härte der Legierung und trägt auch zur Verbesserung der Gussleistung bei.
3.2 Magnesium: Verbessert die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Legierungen und wird häufig in der Luft- und Raumfahrt sowie im Automobilbau eingesetzt.
3.3 Mangan: Verbessert die Festigkeit und Verschleißfestigkeit der Legierung.
3.4 Kupfer: Verbessert die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Legierung.
3.5 Zink: Erhöht die Festigkeit und Härte der Legierung.
3.6 Titan: Verbessert die Festigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit der Legierung.
3.7 Lithium: Wird in Hochleistungsaluminiumlegierungen eingesetzt, um die Festigkeit und Steifigkeit der Legierung deutlich zu verbessern.
Die Kornstruktur und Phasenzusammensetzung von Aluminiumlegierungen haben einen wichtigen Einfluss auf deren Korrosionsbeständigkeit.Faktoren wie die Korngröße und die Korngrenzen-Seltenerdphase beeinflussen das Korrosionsverhalten der Legierung.
Zu den Korrosionsarten von Aluminiumlegierungen gehören hauptsächlich die folgenden fünf Arten:
5.1 Atmosphärische Korrosion
5.2 Gleichmäßige Korrosion
5.3 Galvanische Korrosion
5.4 Spaltkorrosion
5.5 Lochfraß
5.6 Ablagerungskorrosion
5.7 Interkristalline Korrosion
5.8 Peeling-Korrosion
5.9 Erosion-Korrosion
5.10 Spannungsrisskorrosion (SCC)
5.11 Korrosionsermüdung
5.12 Filiforme Korrosion
5.13 Mikrobiologisch induzierte Korrosion
Das Verständnis dieser Korrosionsarten kann Ihnen bei der Entwicklung geeigneter Schutzmaßnahmen helfen.
Zu den häufig verwendeten korrosionsbeständigen Behandlungsmethoden für Aluminiumlegierungen gehören Eloxieren, Sprühbeschichten usw. Diese Behandlungen können die Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumlegierungen verbessern und dazu beitragen, ihre Lebensdauer zu verlängern.
Legierungsdesign und Legierungsauswahl sind ebenfalls Schlüsselfaktoren für die Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumlegierungen.Die Auswahl der geeigneten Legierungszusammensetzung und des Legierungsbehandlungsverfahrens ist entscheidend für die Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumlegierungen.
Insgesamt weisen Aluminiumlegierungsmaterialien eine gewisse Korrosionsbeständigkeit auf.Die Korrosionsbeständigkeit wird jedoch von vielen Faktoren beeinflusst, darunter der Legierungszusammensetzung, der Kornstruktur, der Korrosionsart und der Oberflächenbehandlung.Durch sinnvolles Design und Verarbeitung kann die Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumlegierungen verbessert werden, um den Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden.
