Anwendung von Calciumcarbonat in PVC-Sockelprofilen

Calciumcarbonat ist ein häufig verwendeter Füllstoff bei der Herstellung und Verarbeitung von PVC-Sockelleisten, der eine Rolle beim Füllen und Verbessern der Produktleistung spielt.

Als häufig verwendeter anorganischer Füllstoff kann Calciumcarbonat nicht nur die Produktionskosten von PVC-Materialien wirksam senken, sondern auch die Härte und Steifigkeit von Sockelleisten verbessern und deren Schlagfestigkeit und Verschleißfestigkeit verbessern.

Darüber hinaus beeinflussen die Feinheit und Gleichmäßigkeit der Calciumcarbonatpartikel die Oberflächenbeschaffenheit und Farbstabilität von PVC-Sockelleisten. Durch eine strikte Kontrolle dieser beiden Faktoren können die optische Qualität und die Lebensdauer des Produkts sichergestellt werden.

Gleichzeitig kann Calciumcarbonat die Verarbeitungsleistung von PVC-Materialien verbessern, wodurch sich Sockelleisten leichter extrudieren und schneiden lassen und so die Produktionseffizienz verbessert wird.

Arten von Calciumcarbonat

1. Leichtes Calciumcarbonat

2. Schweres Calciumcarbonat

Leichtes Calciumcarbonat

Leichtes Calciumcarbonat ist ein weißer, pulverförmiger anorganischer Füllstoff, der durch chemische Fällung entsteht. Es wird hauptsächlich durch Hochtemperaturkalzinierung von Kalkstein hergestellt, um Kohlendioxid zu erzeugen, das dann mit gelöschtem Kalk reagiert, um einen Calciumcarbonatniederschlag zu bilden.

Im Vergleich zu schwerem Calciumcarbonat hat leichtes Calciumcarbonat eine kleinere Partikelgröße und eine größere spezifische Oberfläche, sodass es in industriellen Anwendungen hervorragende Dispergierbarkeit und Fülleigenschaften aufweist.

Es wird häufig in Branchen wie der Kunststoff-, Gummi- und Beschichtungsindustrie eingesetzt, um die Festigkeit, den Glanz und die Verschleißfestigkeit von Materialien zu verbessern und gleichzeitig die Produktionskosten zu senken.

Schweres Calciumcarbonat

Schweres Calciumcarbonat ist ein weißer, pulverförmiger anorganischer Füllstoff, der durch direktes Zerkleinern von natürlichem Kalkstein durch physikalische Methoden hergestellt wird.

Schweres Calciumcarbonat weist aufgrund seiner großen Partikeldichte und der geringen Ölaufnahme eine bessere Verschleißfestigkeit als leichtes Calciumcarbonat auf.

Es wird häufig in Branchen wie der Kunststoff-, Gummi-, Papier- und Baustoffindustrie eingesetzt. Als Füllstoff kann es die Härte und Stabilität des Materials erhöhen und gleichzeitig die Produktionskosten senken.

Darüber hinaus ist schweres Calciumcarbonat kostengünstig und weit verbreitet und hat sich zu einem wichtigen Hilfsstoff in vielen industriellen Produktionen entwickelt.

Der Unterschied zwischen leichtem Calciumcarbonat und schwerem Calciumcarbonat

1. Unterschiedlicher Herstellungsprozess

Leichtes Calciumcarbonat entsteht durch chemische Fällung. Kalkstein wird bei hohen Temperaturen kalziniert, um Kohlendioxid zu erzeugen, das dann mit gelöschtem Kalk unter Bildung von Calciumcarbonat-Niederschlägen reagiert.

Schweres Calciumcarbonat wird durch mechanische Zerkleinerung hergestellt, d. h. die physikalische Zerkleinerung von natürlichem Kalkstein, Calcit und anderen Erzen, gefolgt von Siebung und anderen Prozessen.

2. Partikelgröße und -dichte variieren

Leichtes Calciumcarbonat hat kleinere Partikel, normalerweise etwa 0,5–3 Mikrometer, mit einer höheren spezifischen Oberfläche und einer geringeren Dichte.

Schwere Calciumcarbonatpartikel sind größer, normalerweise 1–20 Mikrometer oder größer, mit höherer Dichte und kleinerer spezifischer Oberfläche.

3. Unterschiedliche Ölaufnahme

Leichtes Calciumcarbonat verfügt über ein hohes Ölaufnahmevermögen und wird aufgrund seiner großen spezifischen Oberfläche häufig in Materialien mit hohen Anforderungen an die Füllleistung eingesetzt.

Schweres Calciumcarbonat hat eine geringe Ölaufnahme und eignet sich für Anwendungen, die ein hohes Füllvolumen und eine geringe Ölaufnahme erfordern.

4. Verschiedene Anwendungsbereiche

Leichtes Calciumcarbonat wird aufgrund seiner feinen Partikel und hervorragenden Dispergierbarkeit häufig in hochwertigen Beschichtungen, Gummi, Kunststoffen, der Papierherstellung und anderen Industrien verwendet, um den Glanz, den Weißgrad und die mechanische Festigkeit von Materialien zu verbessern.

Schweres Calciumcarbonat wird hauptsächlich in der Gummi-, Kunststoff-, Papier-, Baustoff- und anderen Bereichen als Füllstoff verwendet, um die Härte und Stabilität des Produkts zu erhöhen und gleichzeitig die Produktionskosten zu senken.

5. Die Produktleistung ist unterschiedlich

Leichtes Calciumcarbonat hat kleine Partikel und eine gute Dispergierbarkeit, kann für besseren Glanz und feinere Oberflächeneffekte sorgen und eignet sich für Produkte mit hohen Anforderungen an das Aussehen.

Schweres Calciumcarbonat hat große Partikel und eine harte Textur. Es wird hauptsächlich zur Verbesserung der strukturellen Festigkeit und Verschleißfestigkeit von Produkten verwendet und eignet sich für Anlässe mit hohen Anforderungen an die mechanische Festigkeit.

6. Die Kosten variieren

Der Herstellungsprozess von leichtem Calciumcarbonat ist relativ komplex und kostspielig und wird normalerweise in Produkten mit hoher Wertschöpfung eingesetzt; Der Herstellungsprozess von schwerem Calciumcarbonat ist hingegen einfach und kostengünstig und wird häufig in industriellen Massenprodukten eingesetzt.

Die Rolle von Calciumcarbonat in PVC-Sockelprofilen

Aufgrund der hohen Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften von Sockelleisten wird häufiger schweres Calciumcarbonat verwendet. Darüber hinaus wird in hochwertigen PVC-Sockelleisten auch eine kleine Menge leichtes Calciumcarbonat verwendet, um die Glätte und Feinheit der Produktoberfläche zu verbessern.

Die Hauptfunktionen von Calciumcarbonat in PVC-Sockelleistenprofilen sind folgende:

1. Verbessern Sie die mechanischen Eigenschaften von Sockelleisten

PVC-Sockelleistenprofilen müssen im Produktionsprozess in der Regel Kalziumkarbonat als Füllstoff zugesetzt werden, was die Härte und Steifigkeit der Profile erhöhen und sie dadurch langlebiger machen kann.

2. Verbessern Sie die Verarbeitungsleistung

Die Zugabe von Calciumcarbonat kann die Fließfähigkeit von PVC während des Produktionsprozesses verbessern, das Material beim Extrudieren oder Spritzgießen glatter machen, den Energieverbrauch und die Zeit während des Produktionsprozesses reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern.

3. Verbessern Sie das Erscheinungsbild des Produkts

Während des Produktionsprozesses kann die Zugabe einer angemessenen Menge Kalziumkarbonat die Oberfläche des PVC-Profils glatter und flacher machen und so das Erscheinungsbild des Endprodukts verbessern.

4. Verbessern Sie die Materialstabilität

Calciumcarbonat kann die Dimensionsstabilität von PVC-Materialien verbessern und die durch Temperaturänderungen verursachte thermische Ausdehnung, Kontraktion oder Verformung verringern.

5. Reduzieren Sie die Produktionskosten

Darüber hinaus kann Calciumcarbonat als Füllstoff die Produktionskosten von Sockelprofilen senken.

Welche Vorteile bietet die Verwendung von Calciumcarbonat zur Modifizierung von PVC?

Wie wir alle wissen, weisen PVC-Materialien eine geringe Zähigkeit auf und neigen bei äußerer Krafteinwirkung zum Sprödbruch. Daher müssen sie gehärtet und modifiziert werden.

Beispielsweise kann der Einsatz von Calciumcarbonat (leichtes Calciumcarbonat oder schweres Calciumcarbonat) als Füllstoff in PVC-Produkten einerseits die Produktionskosten senken und andererseits die Verarbeitungs- und Gebrauchseigenschaften des Materials verbessern.

Was ist beim Einfüllen und Umwandeln von Calciumcarbonat in PVC zu beachten?

Die traditionelle Methode besteht darin, Elastomer-Zähigkeitsmittel zu verwenden, um PVC zu modifizieren, was die Zähigkeit des Materials verbessert, aber die ursprünglichen Eigenschaften des Materials wie Modul, Härte, Steifigkeit und Temperatur der thermischen Verformung opfert;

Durch die Verwendung starrer Partikel zur Modifizierung von PVC wird eine Verschlechterung der oben genannten Eigenschaften vermieden und die Kosten gesenkt.

Aufgrund der großen Unterschiede in den Oberflächeneigenschaften zwischen anorganischen Hartpartikeln und PVC-Harz wird der Zähigkeitseffekt jedoch durch viele Faktoren wie Verarbeitungsmethode, Zusammensetzung, Größe, Morphologie, Dispersionsgrad und Formungsbedingungen der anorganischen Hartpartikel beeinflusst .

Welche Faktoren beeinflussen mit Kalziumkarbonat gefülltes modifiziertes PVC?

1. Geben Sie ein

2. Partikelgröße

3. Morphologie

4. Dispersionseffekt

5. Änderungsprozess

Wie erkennt man die Qualität von Calciumcarbonat-Füllstoffen?

In der Baustoffindustrie wird Calciumcarbonat als Füllstoff in vielen PVC-Produkten verwendet, sei es in PVC-U-Rohren, PVC-Profilen, PVC-Wandpaneelen, PVC-Sockelprofilen usw. Durch die Zugabe von Calciumcarbonat zu PVC-Produkten können Kosten gesenkt und Verbesserungen erzielt werden die Stabilität und Härte von PVC-Materialien und verbessern deren Verarbeitungsleistung.

Es gibt jedoch viele Arten von Calciumcarbonat auf dem Markt, deren Qualität sowohl Vor- als auch Nachteile hat. Wie beurteilen wir also die Qualität? Hier sind einige gängige Methoden für Sie.

1 Sedimentationsvolumen-Testmethode

Das Prinzip des Sedimentationsvolumentests besteht darin, eine Beurteilung auf der Grundlage der unterschiedlichen Sedimentationsgeschwindigkeiten von Partikeln unterschiedlicher Partikelgröße und -dichte in einer Flüssigkeit zu treffen.

Die Probe wird in eine bestimmte Flüssigkeit gegeben, um eine Suspension mit einer bestimmten Konzentration herzustellen, und die Partikel in der Suspension setzen sich unter der Wirkung der Schwerkraft oder Zentrifugalkraft ab. Calciumcarbonat mit großen Partikeln und hoher Dichte setzt sich schneller ab und hat ein kleines Sedimentationsvolumen; Calciumcarbonat mit kleinen Partikeln und geringer Dichte setzt sich langsamer ab und hat ein großes Sedimentationsvolumen.

Die Dichte von leichtem Calciumcarbonat beträgt 2,4–2,7 g/cm3; die Dichte von schwerem Calciumcarbonat beträgt 2,7–2,95 g/cm3.

2 Calciumcarbonat-Farbtonerkennung

Der Farbton von Calciumcarbonat wirkt sich direkt auf das Erscheinungsbild weißer PVC-Produkte aus und führt leicht dazu, dass die Kunststoffprodukte eine stumpfe Farbe und einen schlechten Glanz haben. Daher kann die Methode zur Bestimmung des Farbtons von Kalziumkarbonat auch zur Bestimmung der Qualität von Kalziumkarbonat verwendet werden.

Zur Erkennung des Farbtons von Kalziumkarbonat werden PVC, Kalziumkarbonat und Verbundstabilisator in einem Verhältnis von 100:25:4 erhitzt, um eine Trockenmischung herzustellen. Die Trockenmischung wird dann durch ein Drehmomentrheometer gemischt, der Test wird abgebrochen, nachdem das Material plastifiziert ist Es erscheint ein Plastifizierungspeak. Beobachten Sie, ob die Erscheinungsfarbe des plastifizierten PVC-Mischungsmaterials grün, grau oder rot ist.

3. Erkennung der scheinbaren Dichte

Die scheinbare Dichte von Pulver bezieht sich auf die Masse pro Volumeneinheit des Pulvers im unkomprimierten Zustand. Leichtes Calciumcarbonatpulver ist ein poröses Partikelaggregat und seine scheinbare Dichte spiegelt den Partikelaggregationszustand und den Porenzustand wider.

Die Verarbeitungsleistung von Calciumcarbonat hängt häufig von den Partikeleigenschaften von Calciumcarbonat ab. Daten, die in direktem Zusammenhang mit den Eigenschaften von Calciumcarbonat-Partikeln stehen, wie z. B. Partikelgrößenverteilung, Porosität, Porengröße und Porengrößenverteilung, spezifische Oberfläche, Dichteverteilung und Partikelmorphologie, sind für Unternehmen, die leichtes Calciumcarbonat verwenden, schwer zu ermitteln. Die scheinbare Dichte, die indirekt mit den Eigenschaften von Calciumcarbonatpartikeln zusammenhängt, basiert auf der Methode zur Bestimmung der scheinbaren Dichte von Polyvinylchloridharz. Die Erkennungsausrüstung ist einfach und leicht zu bedienen, und Hersteller von PVC-Produkten können sie relativ leicht erkennen.

Abschluss

Bei der Herstellung von PVC-Sockelleisten spielt Calciumcarbonat eine sehr wichtige Rolle. Seine Hauptfunktion besteht darin, die Härte und Steifigkeit des Materials zu erhöhen, seine Verarbeitungsleistung zu verbessern und die Dimensionsstabilität und Oberflächenbeschaffenheit des Endprodukts zu verbessern.

Darüber hinaus kann die Zugabe von Kalziumkarbonat bei der Herstellung von PVC-Sockelleisten die Kosten wirksam senken und die Leistung verbessern und wirtschaftlicher machen.