7 wichtige Oberflächenbehandlungsprozesse für Metallmaterialien

Der Oberflächenbehandlungsprozess von Metallmaterialien bezieht sich normalerweise auf den Einsatz moderner physikalischer, chemischer, metallurgischer und Wärmebehandlungsmethoden, um den Oberflächenzustand und die Leistung von Teilen zu ändern, sodass sie mit den Kernmaterialien optimiert werden können, um unsere vorgegebenen Leistungsanforderungen zu erfüllen .

Die Rolle der Metalloberflächenbehandlung

1. Verbessern Sie die Korrosions- und Verschleißfestigkeit von Metalloberflächen, verlangsamen, beseitigen und reparieren Sie Veränderungen und Schäden an der Oberfläche von Materialien.

2. Verwenden Sie gewöhnliche Materialien, um Oberflächen mit besonderen Funktionen zu erhalten.

3. Sparen Sie Energie, senken Sie Kosten und verbessern Sie die Umwelt

Technische Klassifizierung der Metalloberflächenbehandlung

1. Oberflächenverstärkungsbehandlung

2. Oberflächenreinigungsbehandlung

3. Oberflächendekorationsbehandlung

4. Oberflächen-Korrosionsschutzbehandlung

5. Oberflächenreparaturbehandlung

7 Oberflächenbehandlungsverfahren

Polieren

Unter Polieren versteht man die Nutzung mechanischer, chemischer oder elektrochemischer Effekte, um die Oberflächenrauheit eines Werkstücks zu verringern und so eine helle und glatte Oberfläche zu erhalten. Durch Polieren kann die Maßhaltigkeit oder geometrische Genauigkeit eines Werkstücks nicht verbessert werden, es kann jedoch eine glatte Oberfläche oder Spiegelglanz erzielt werden. Darüber hinaus wird dieses Verfahren manchmal verwendet, um den Oberflächenglanz von Metallmaterialien zu beseitigen. Normalerweise wird beim Poliervorgang eine Polierscheibe als Hauptwerkzeug verwendet.

Sprühfarbe

Beim Sprühlackieren handelt es sich um ein Verfahren, bei dem mithilfe einer Spritzpistole Farbe mithilfe von Luftdruck in feine Tröpfchen zerstäubt und auf die Oberfläche des zu lackierenden Objekts aufgetragen wird. Das Spritzlackieren kann in Luftspritzlackieren, Airless-Spritzlackieren und elektrostatisches Spritzlackieren unterteilt werden. Beim Versprühen von Farbe sollte besonderes Augenmerk auf die Bausicherheit gelegt werden, um das Einatmen des Nebels oder den Kontakt des Nebels mit der menschlichen Haut zu vermeiden.

Pulversprühen

Pulversprühen ist ein Beschichtungsverfahren, bei dem das Phänomen der Koronaentladung genutzt wird, um die Pulverbeschichtung am Werkstück haften zu lassen. Bei diesem Verfahren wird die Pulverbeschichtung mittels elektrostatischer Adsorption gleichmäßig auf die Werkstückoberfläche gesprüht, um eine gleichmäßige Pulverschicht zu bilden, die dann erhitzt wird, um das Pulver zu schmelzen, zu nivellieren und zu verfestigen, wodurch letztendlich eine harte und gleichmäßige Beschichtung auf der Werkstückoberfläche entsteht.

Sandstrahlen

Sandstrahlen ist ein Verfahren, bei dem die Wirkung eines Sandstrahls mit hoher Geschwindigkeit genutzt wird, um die Oberfläche des Substrats zu reinigen und aufzurauen. Sandstrahlen kann in Trockensandstrahlen und Nasssandstrahlen unterteilt werden. Durch die Aufprall- und Schneidwirkung des Schleifmittels auf die Werkstückoberfläche erhält die Werkstückoberfläche einen gewissen Grad an Sauberkeit und unterschiedliche Rauheitsgrade, außerdem werden die mechanischen Eigenschaften der Oberfläche verbessert und dadurch die Ermüdungsbeständigkeit des Werkstücks erhöht die Haftung zwischen ihnen und der Beschichtung und die Verlängerung der Haltbarkeit der Beschichtung.

Gebürstet

Beim Metallbürstenverfahren handelt es sich um einen Herstellungsprozess, bei dem mithilfe von Schleifpapier wiederholt feine Linien auf dem Profil abgekratzt werden. Es ist hauptsächlich in drei Schritte unterteilt: Entfetten, Schleifmaschine und Waschen mit Wasser. In den letzten Jahren nutzen immer mehr Produkte das Drahtziehverfahren für die Metalloptik, um schöne und korrosionsbeständige Effekte zu erzielen. Durch diesen Prozess kann die Profiloberfläche sowohl modische als auch technologische Elemente aufweisen.

Verchromt

Die verchromte Schicht ist ein silberweißes Metall mit einer leichten bläulichen Tönung. Metallisches Chrom passiviert leicht an der Luft und es bildet sich ein sehr dünner Passivierungsfilm auf der Oberfläche, der die Eigenschaften eines Edelmetalls aufweist. Die verchromte Schicht weist eine gute chemische Stabilität, hohe Härte und gute Hitzebeständigkeit auf. Der Reibungskoeffizient der verchromten Schicht ist klein, insbesondere der Trockenreibungskoeffizient.

Eloxieren

Eloxieren ist ein elektrochemischer Prozess, der die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Isolierung von Metallen durch die Bildung eines Oxidfilms auf der Metalloberfläche verbessert. Der Prozess besteht darin, das Metall in einen geeigneten Elektrolyten zu geben und einen externen Strom anzulegen, um einen Oxidfilm auf der Metalloberfläche zu bilden. Dieser Oxidfilm zeichnet sich durch hohe Härte, hohe Korrosionsbeständigkeit und hohe Isolierung aus, wodurch die Metalloberfläche vor Umwelterosion geschützt und die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Metalls verbessert werden kann.